Повышение стойкости инструмента при обработке.

Финансовая ЧАСТЬ

Основная техно мысль проекта заключается в подмене марки материала применяемого для производства режущих ножей фрез. Необходимость таковой подмены вызвана нередкой поломкой ножей в процессе обработки, что приводит к появлению брака и существенно удорожает создание. При всем этом необходимо подчеркнуть, что внедрение инструментов из быстрорежущей стали фактически не приводит Повышение стойкости инструмента при обработке. к понижению производительности, потому что режимы обработки лонжеронов, обусловленные технологией, можно поддерживать как твердосплавным, так и быстрорежущим инвентарем.

Рассматривая внедрение быстрорежущей стали в качестве ножей для фрез при обработке лонжеронов, можно отметить последующие направления вероятного экономического эффекта:

Во-1-х эффект получается из-за удешевления производства фрез, потому что цена быстрорежущей стали на Повышение стойкости инструмента при обработке. 13% меньше цены соответственных марок твердого сплава, происходит также уменьшение издержек на оплату труда, потому что трудозатратность производства быстрорежущего инструмента на 10% меньше чем производства твердосплавного инструмента.

Во вторых эффект получается из-за большей стойкости инструмента при обработке. Анализ статистической инфы и экспериментальные наблюдения позволили оценить повышение стойкости инструмента на Повышение стойкости инструмента при обработке. 15% (в среднем).

В третьих уменьшаются утраты от брака основной продукции, возникающие из-за поломки инструмента и аварийной остановки оборудования и утраты связанные с его исправлением.

Разглядим главные составляющие экономического эффекта.

Расчет себестоимости производства фрез с разными материалами ножей.

При расчете себестоимости производства ножей использовались данные начальной заводской калькуляции, нормы Повышение стойкости инструмента при обработке. и нормативы утвержденные учетной политикой предприятия, также расчетные данные по новейшей трудозатратности производства ножей приобретенные в технологической части проекта.

Основными изменяющимися частями себестоимости при различном варианте материалов будет цена материалов и издержки на оплату труда.

Расчет издержек на материалы проводился по формуле:

Зм = ΣЦм*Мм – ΣЦо*Мо Повышение стойкости инструмента при обработке.,

Где Цм – стоимость материал, руб/кг

Мм - масса материала в заготовке, кг

Цо – стоимость отходов, руб/кг

Мо – масса отходов, кг.

При изготовлении фрезы употребляются два вида материалов – сталь 40Х – для корпуса, и материалы для ножей: жесткий сплав ВК10М в базисном варианте и быстрорежущая сталь Р6М5 в проектном варианте. Расчет издержек Повышение стойкости инструмента при обработке. приведен в табличной форме:

Таблица 1 Расчет издержек на материалы

Статья издержек Базисный вариант Проектный вариант
Фреза АТ615-85 с жестким сплавом Фреза АТ615-91 с жестким сплавом Фреза АТ615-85 с быстрорежущей сталью Фреза АТ615-91 с быстрорежущей сталью.
Расход материала,кг
Сталь 40Х
ВК10М
Р6М5 1,5 1,5
Стоимость материала
Сталь 40Х
ВК10М
Р6М Повышение стойкости инструмента при обработке.5
3. Стоимость отходов 32,82 48,34 19,5 35,0
4. Сырье и материалы (за вычетом отходов) 227,18 211,66 180,50 175,00

.Расчет издержек на зарплату проводился по повременно-премиальной системе. Работу делает рабочие 5-ого разряда с часовой тарифной ставкой 45,5 рублей. Трудозатратность базисного варианта составляет 4, 13 часа соответственно тариф составляет 187,97 рубля. Трудозатратность проектного варианта – 3,71 часа и соответственно тариф – 169,17 рублей.

Другие статьи издержек меняются Повышение стойкости инструмента при обработке. пропорционально нормативам расчета. В основную зарплату входят:

Премия – 50%,

Районный коэффициент- 40%,

Выслуга лет – 30% от тарифа

Дополнительная зарплата – 20% от основной зарплаты.

Отчисления на единый соц налог – 35,8% от зарплаты.

Общепроизводственные расходы 300% к тарифу, общехозяйственные расходы – 360% к тарифу, остальные производственные расходы 2,5% от суммы статей и внепроизводственные расходы 10% от производственной себестоимости.

Расчет издержек Повышение стойкости инструмента при обработке. на создание продукции приведен ниже в таблице 2.

Исходя из данной таблицы можно сделать последующие выводы:

Экономия на одной фрезе марки АТ 615-85 составит 545,99 рубля,

А на одной фрезе марки АТ615-91 –546,85 рубля, что обосновывает эффективность проведенной подмены материала.

Таблица 2. Расчет себестоимости производства фрез

Статья издержек Фреза АТ615-85 с жестким сплавом Фреза АТ615-91 С Повышение стойкости инструмента при обработке. жестким сплавом Фреза АТ615-85 с быстрорежущей сталью Фреза АТ615-91 с быстрорежущей сталью.
Сырье и материалы (за вычетом отходов) 227,18 211,66 180,50 175,00
Оплата труда производственных рабочих 569,56 569,56 512,60 512,60
В т.ч. тариф 187,97 187,97 169,17 169,17
Премия 93,98 93,98 84,58 84,58
Районный коэффициент 112,78 112,78 101,50 101,50
Дополнительная заработная плата 90,24 90,24 81,22 81,22
Непрерывный стаж 84,58 84,58 76,13 76,13
Соц налог 213,01 213,01 183,51 183,51
Общепроизводственные расходы 2114,64 2114,64 1753,23 1742,23
Общехозяйственные расходы 4041,31 4041,31 4041,00 4041,00
Остальные производственные расходы 146,50 146,30 145,00 145,00
Производственная себестоимость 7312,20 7296,48 6815,85 6799,35
Внепроизв. Расходы 727,22 729,65 681,58 679,93
Полная себестоимость Повышение стойкости инструмента при обработке. 8043,42 8026,13 7497,43 7479,28


Увеличение стойкости инструмента при обработке.

Анализ статистической инфы и экспериментальные наблюдения позволили оценить повышение стойкости инструмента на 15% (в среднем). Выход из строя инструментов с жестким сплавом в главном происходит из-за выкрашивания пластинок в итоге воздействия остаточных напряжений возникающих при пайке, также из-за других обстоятельств. Это приводит не только Повышение стойкости инструмента при обработке. лишь к понижению средней стойкости инструмента, да и к уменьшению времени меж переточками.

Таблица 3. Уменьшение количества надобного инструмента.

Показатель Фреза АТ615-85 с жестким сплавом Фреза АТ615-91 С жестким сплавом Фреза АТ615-85 с быстрорежущей сталью Фреза АТ615-91 с быстрорежущей сталью.
Средняя стойкость инструмента, с учетом переточек, час 172,00
Трудозатратность Повышение стойкости инструмента при обработке. годичный программки, час
Количество нужных инструментов, шт.


povestvovatelnom-predlozhenii.html
povidav-mir-vi-smozhete-proyavit-novie-grani-svoego-istinnogo-ya-i-pochuvstvovat-sebya-molodim.html
povishajte-korporativnij-iq-bill-gejts-biznes-so-skorostyu-misli.html