Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя



На правах рукописи


Бондарь Ира Алексеевна


Увеличение эффективности и безопасности технологии подземной разработки

месторождений горного хрусталя


Специальность 25.00.22 – Геотехнология подземная,

открытая и строительная


Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук


Чита  2006

Диссертация выполнена в ГОУ ВПО

«Читинский Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя муниципальный университет»



Научный управляющий

доктор технических наук, доктор

Резник Юрий Николаевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, доктор

Лизункин Владимир Михайлович




кандидат технических наук

Ермоленко Евгений Андреевич


Ведущая организация

Институт природных ресурсов, экологии и криологии СО РАН



Защита диссертации состоится Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя 20 октября 2006 г. в 1400 часов на заседании диссертационного совета Д 212.299.01 при Читинском муниципальном институте по адресу: г. Чита, ул. Александро-Заводская, 30, зал заседаний ученого совета.


Отзывы на автореферат в 2-ух экземплярах, подписанные и Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя заверенные печатью организации, просим направлять по адресу: ^ 672039, г. Чита, ул. Александро-Заводская, 30, ЧитГУ, ученому секретарю диссертационного совета Д 212.299.01 Н.П. Котовой.

Факс: (3022) 26-43-93; Web-server: www.chitgu.ru;

e-mail: root@chitgu.ru

С диссертацией можно Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя ознакомиться в библиотеке Читинского муниципального института.


Автореферат разослан «___» сентября 2006 г.


Ученый секретарь диссертационного совета,

канд. геол.-минерал. наук Н.П. Котова


^ Общая черта работы


Актуальность темы.

Одним из стратегических видов минерального сырья является пьезокварц Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя (горный хрусталь), который, благодаря своим восхитительным пьезоэлектрическим и оптическим свойствам, отыскал обширное применение в радиоэлектронике и оптике. Потребность в этом ценном сырье продолжает непреклонно возрастать.

Классическими хрусталедобывающими районами Рф в текущее время Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя являются Саха-Якутия и Приполярный Урал (месторождения «Перекатное», «Додо», «Пуйва», «Желанное»). Но горнопромышленное освоение месторождений горного хрусталя в районах Севера связано с пробле­мой эффективности и безопасности горных работ, на Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя которые большущее воздействие оказывает долголетняя мерзлота и грозные природно-климатические условия.

Отрицательные и знакопеременные температуры горных пород и шахтного воздуха порождают на рудниках по добыче горного хрусталя комплекс криогенно-технологических ослож­нений. При разработке Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя месторождений горного хрусталя особенное значение также приобретает применение кристаллосберегающих технологий, обеспечивающих сохранность пьезооптического сырья.

В связи с этим, исследования по понижению негативного воздействия природных критерий нескончаемой мерзлоты и взрывных работ на Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя эффективность и безопасность кристаллосберегающих геотехнологий добычи горного хрусталя являются очень животрепещущими, т.к. открывают способности многостороннего совершенствования и интенсификации подземных горных работ в криолитозоне и увеличения свойства пьезооптического сырья.

^ Мысль Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя работы заключается в наивысшем понижении негативного воздействия природных критерий нескончаемой мерзлоты на главные и вспомогательные технологические процессы при подземной добыче горного хрусталя на базе более четкого учета температурного фактора и управления криогенными процессами в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя горном массиве и в рудничной атмосфере.

^ Цель работы – инженерно-физическое обоснование технических и технологических решений, обеспечивающих увеличение эффективности и безопасности подземной разработки месторождений горного хрусталя в критериях Севера и нужную Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя сохранность кристаллического пьезооптического сырья.

^ Объектом исследовательских работ являются месторождения горного хрусталя Южной Якутии и Приполярного Урала.

Предмет исследовательских работ – главные и вспомогательные технологические процессы горного производства в сложных геокриологических критериях.

^ На разрешение были поставлены Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя последующие главные задачки:

1. Выявить и дать анализ главных причин, плохо влияющих на главные и вспомогательные процессы при подземной разработке хрусталеносных месторождений в сложных геокриологических критериях Южной Якутии и Приполярного Урала.

2. Установить закономерности воздействия Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя отрицательной температуры на физико-технологические характеристики многолетнемерзлых горных пород (динамическую крепкость, хрупкость, абразивность, пылеобразующую способность) и доказать возможность и эффективность использования термических способов интенсификации технологических процессов горного производства в криолитозоне (внедрение Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя жаркой воды; локальный обогрев шахтного воздуха).

3. Доказать, изучить и создать технологические мероприятия по предотвращению смерзаемости отбитой горной массы и нормализации производственных процессов при подземной разработке месторождений горного хрусталя.

4. Изучить процессы Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя оледенения откаточных и вентиляционных выработок (штолен) и создать технологические решения по регулированию термического режима на базе использования теплообменных горнотехнических систем.

5. Доказать и создать неопасную кристаллосберегающую технологию очистной выемки крупнообъемных хрусталеносных «гнезд» на месторождениях Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя пьезокварца.

^ Способы исследовательских работ. Для решения намеченных целей были применены аналитические исследования, лабораторные и производственные тесты, теоретическое обобщение и математическая обработка экспериментальных данных. Оценка эффективности результатов работ проводилась методом практического внедрения разработок Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя, осуществленных на подземных разведочно-эксплуатационных объектах производственных объединений «Востоккварсамоцветы», «Северкварцсамоцветы» и ЗАО «Турмалхан».

^ Научные положения, выносимые на защиту:

  1. Интенсификация главных процессов горного производства в криолитозоне (бурение шпуров, погрузка руды, нормализация работы Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя горного оборудования) достигается методом термического воздействия на разрушаемый многолетнемерзлый массив жаркой водой и локального обогрева шахтного воздуха в рабочих забоях.

  2. Горно-технологические отягощения криогенного нрава (смерзаемость отбитой рудной массы в «магазинах», оледенение систем водоснабжения, откаточных Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя и вентиляционных выработок) на рудниках по добыче горного хрусталя предотвращаются методом использования незамерзающих смесей хлористого натрия, воздушно-тепловой обработки очистных блоков, использования теплоаккумулирующих выработок и повторяющегося реверсирования общештольневой вентиляции Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя в зимний период для формирования и стабилизации положительного термического режима в подземных горных выработках.

  3. Сохранность пьезооптического кристаллического сырья и безопасность очистных работ при отработке крупнообъемных хрусталеносных полостей («гнезд») достигается методом использования щадящей технологии вскрытия Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя полостей, ручной подборки кристаллического сырья и разработанного технологического регламента по обеспечению безопасности очистных работ.

^ Достоверность научных положений доказана достаточной сходимостью теоретических и экспериментальных исследовательских работ и плодами внедрения действенной технологии ведения Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя подземных горных работ на месторождениях горного хрусталя в криолитозоне.

^ Научная новизна заключается в последующем:

1. Применительно к условиям подземной разработки хрусталеносных месторождений разработаны технологические базы производственных процессов, базирующихся на выявленных закономерностях и Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя учете всеохватывающего воздействия температурного фактора горного массива и рудничной атмосферы на физико-технические характеристики промерзлых пород, термический режим горных выработок, неледеобразование, смерзаемость горной массы и другие технологические отягощения и нехорошие явления, соответствующие для критерий долголетней Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя мерзлоты.

2. Установлены количественные зависимости физико-технологиче­ских параметров пород (крепкость, хрупкость, абразивность, пылеобразующая способность) от температуры многолетнемерзлого горного массива.

3. Дано теплофизическое обоснование технологических решений по адаптации (изменению) вспомогательных производственных процессов действенной Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя разработки месторождений горного хрусталя для разных геокриологических критерий (термические способы интенсификации горных работ, незамерзающие системы водоснабжения, энергосберегающие горнотехнические системы естественного регулирования термического режима рудников, защита от обмерзания откаточных выработок, локальный Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя обогрев шахтного воздуха в рабочих забоях и т.д.).

4. Разработана разработка предотвращения смерзаемости горной массы на базе внедрения антифризных добавок и использования воздушно-тепловой обработки очистных блоков с магазинированием руды.

5. Предложена кристаллосберегающая разработка и определены Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя оптимальные характеристики буровзрывных работ для «щадящего» вскрытия хрусталеносных полостей огромного объема с пьезооптическим сырьем.

^ Личный вклад создателя заключается в: проведении экспериментальных исследовательских работ физико-технологических параметров промерзлых пород зависимо Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя от температуры; разработке инженерных способов расчета хороших режимов локального обогрева шахтного воздуха; обосновании энергосберегающих горнотехнических систем регулирования естественного термического режима нагорных рудников по добыче горного хрусталя; теплофизическом обосновании технических и технологических решений по Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя предотвращению оледенения откаточных штолен в зимний период; обосновании неопасной технологии подземной отработки крупнообъемных полостей (объемом 500...1500 м3), заполненных рыхловатым хрусталеносным материалом.

^ Практическое значение работы заключается в: разработке надежных систем жаркого водоснабжения рабочих забоев в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя критериях отрицательных температур; в разработке комплекса мероприятий по предотвращению смерзаемости отбитой горной массы и регулированию температурного режима рудников по добыче горного хрусталя зависимо от времени года; в обосновании и внедрении ресурсосберегающего метода Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя предотвращения оледенения воздухоподающих, водоотливных и откаточных выработок (штолен); в обосновании рациональной кристаллосберегающей технологии ведения очистных работ при отработке хрусталеносных полостей («гнезд») огромного объема.

^ Реализация работы.

Результаты исследовательских работ (комплекс советов Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя по предотвраще­нию криогенно-технологических осложнений для подземных горно-до­бычных работ; ресурсосберегающие горнотехнические системы по регули­рованию термического режима; оптимальные технологические схемы водо­снабжения; неопасная кристаллосберегающая техноло­гия очистных работ при Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя отработке крупно-объемных хрусталесодержащих полостей) внедрены на подземных разведочно-эксплуатационных объектах ГГП «Востоккварцсамоцветы», «Северкварцсамоцветы» и ЗАО «Турмалхан». Экономический эффект от внедрения советов составляет около 2,5 млн. руб./год.

Результаты исследовательских работ применены при разработке Методических Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя советов по предотвращению криогенно-технологических осложнений при проведении подземных разведочно-эксплуатационных работ в критериях Севера.

^ Апробация работы.

Главные положения и результаты диссертационной работы докладывались на:

V Всероссийской научно-практической конференции «Кулагинские чтения», г Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя. Чита, 2005 г.; Интернациональной конференции «Теория и практика оценки состояния криосферы Земли и прогноз ее изменений», г. Тюмень, 2006 г.; Интернациональной научно-практической конференции в области экологии и безопасности жизнедеятельности «Дальневосточная весна Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя 2006», г. Комсомольск-на-Амуре, 2006 г.; расширенном семинаре кафедр подземной разработки МПИ, открытых горных работ и безопасности жизнедеятельности ЧитГУ, 2006 г.

Публикации. Главные результаты исследовательских работ отражены в 13 работах, в том числе 1 монографии, 10 статьях и Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя отраслевых методических наставлениях.

^ Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, перечня литературы из 59 наименований и содержит 197 страничек машинописного текста, 61 набросок, и 3 приложений о внедрении результатов диссертационной работы в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя создание.

Работа выполнена на кафедре безопасности жизнедеятельности Чи­тинского муниципального института при тесноватом сотрудничестве с ла­бораторией горно-разведочных работ Забайкальского всеохватывающего научно-исследова­тельского института, с которой проводились совместные исследования.

Создатель выражает Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя благодарность и признательность научному руководителю д.т.н., доктору Ю.Н. Резнику за ценные консультации и неизменное внимание и консультанту, Заслуженному деятелю науки РФ, д.т.н., доктору Воронову Е.Т. за Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя научно-методическую помощь в подготовке диссертации.

^ Короткие сведения по изучаемому вопросу.

Одним из реальных путей предстоящего увеличения эффективности и безопасности подземных горных работ в криолитозоне является увеличение свойства проектирования на базе более Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя внимательного учета температурного фактора, также разработка научно-обоснованных технических и технологических решений, снижающих негативное воздействие долголетней мерзлоты на процессы горного производства.

Фундаментальные исследования физико-механических параметров многолетнемерзлых пород проведены известными Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя русскими учеными Вотяковым И.Н., Тютюновым И.А., Нарсесовой З.А., Шестерневым Д.М. и др.

Научные базы неопасной технологии подземной разработки месторождений в криолитозоне освещены в работах узнаваемых русских ученых В.П. Бакакина, Ю Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя.Д. Дядькина, С.В. Потемкина, А.А Зильберборда, В.Н. Скубы, Д.П. Сенук, В.В. Кудряшова, Ю.В. Шувалова, Е.Т. Воронова, В.А. Шерстова, Е.Н. Чемезова Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя, В.Ю. Изаксона, С.Г. Гендлера, А.Ф. Галкина, П.Д. Чабана и других. Ведущими институтами в области совершенствования подземной разработки месторождений в критериях долголетней мерзлоты являются Санкт-Петербургский муниципальный горный институт (Ври), ВНИИ-1 (г Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя. Магадан), ИГД Севера ЯФ СО РАН (г. Якутск), ИГД им. А.А. Скочинского, Институт мерзлотоведения СО РАН, ИРГИРЕДМЕТ, ЗабНИИ и другие.

Анализ направлений исследовательских работ и публикаций по данной Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя дилемме указывает, что недостаточно внимания уделено рассмотрению вопросов увеличения эффективности и безопасности подземной разработки месторождений горного хрусталя, расположенных, обычно, в районах Последнего Севера. Огромное обилие и специфичность геокриологических и горнотехнических критерий месторождений Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя горного хрусталя обуславливает необходимость адаптации и существенных конфигураций в обычных разработках подземной разработки рудных месторождений.

Анализ проведенных исследовательских работ на подземных горных работах указывает, что недостаточно внимания уделено рассмотрению всеохватывающего воздействия температурного фактора Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя на технологические процессы подземной добычи горного хрусталя в криолитозоне.

При добыче пьезооптического сырья одним из важных причин является также обеспечение сохранности кристаллического сырья. Задачи буровзрывных работ освещены в работах узнаваемых ученых Барона Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя Л.И., Кутузова Б.Н., Демидюка Г.П., Брылова С.А., Мосинца В.Н., Дубинина Н.Г., Падукова В.А., Ханукаева А.Н. и других. Но вопросы щадящей технологии буровзрывных работ в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя главном рассмотрены исходя из убеждений регулирования хорошей кусковатости отбитой рудной массы. Данное требование обуславливает необходимость разработки для каждого месторождения кристаллосырья буровзрывной «щадящей» технологии вскрышных очистных работ с учетом определенных горно-геологических Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя критерий.


^ Основное содержание работы.

Классическими хрусталедобывающими районами Рф в текущее время являются Саха-Якутия и Приполярный Урал (месторождения «Перекатное», «Додо», «Пуйва», «Желанное»). Более соответствующими горнотехническими критериями для данных разведочно-эксплуатационных объектов являются: труднодоступность Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя районов и ограниченные энергоресурсы; штольневое вскрытие месторождений; одновременное ведение подземных горных работ как в зоне таликов, так и в зоне долголетней мерзлоты; разная протяженность вскрывающих штолен (от 500 до 3500 м); значимые водопритоки в таликовой Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя зоне месторождений – до 30...40 м3/ч; грозные природно-климатические условия (среднегодовая температура воздуха составляет минус 4...5 С; знакопеременная температура шахтного воздуха в зоне проведения подземных горных работ от (– 4 до + 4 С); значимая разбросанность Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя очистных блоков и проходческих забоев; относительно маленькая производительность по горной массе (в границах 30...50 тыс. т/год).

Более соответствующие технологические отягощения, возникающие при подземной разработке месторождений горного хрусталя приведены в табл. 1.

Российский опыт горнопромышленного Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя освоения месторождений в критериях Последнего Севера указывает, что физико-механические характеристики многолетнемерзлых горных пород и энергоемкость их разрушения при ведении подземных горных работ прямо либо косвенно связаны с температурным режимом многолетнемерзлого горного массива.

Таблица Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя 1



п/п

Наименование технологических

осложнений

Соответствующие предпосылки



Перемерзание систем водоснабжения (трубопроводов, шлангов, перфораторов)

Несоответствие пылеподавляющей воды и системы водоснабжения микроклиматическим условиям в забоях



Смерзаемость отбитой горной массы в рудоспусках, магазинах и проходческих забоях. Оледенение шпуров Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя, полков, оборудования

Несоответствие концентрации смесей хлористого натрия температуре пород и шахтного воздуха



Замерзание водоотливных систем (канав) и наледеобразование в воздухоподающих, откаточных и водоотливных выработках в зимний период


Переохлаждение водоотливных откаточных горных выработок (штолен Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя) в зимнее время



Образование снего-ледяных пробок в вентиляционных трубопроводах

Интенсификация конденсационных процессов при резком охлаждении исходящего мокроватого шахтного воздуха



Налипание и примерзание влажной горной массы к стенам вагонеток в зимнее время


Низкая отрицательная температура на поверхности



Переохлаждение горнорабочих Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя при активной вентиляции забоев

Отрицательная температура шахтного воздуха в забоях



Понижение несущей возможности и стойкости промерзлых пород

Растепление горных выработок в летний период



Повышение пылеобразующей возможности многолетнемерзлых горных пород при их разрушении

Увеличение прочности и Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя хрупкости промерзлых горных пород при отрицательной температуре


Для выявления физической сути воздействия температурного фактора на процессы разрушения промерзлых пород и пылеобразования проведены исследования их физико-механических параметров при отрицательной температуре (пределы прочности на Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя сжатие и растяжение, коэффициенты хрупкости, абразивности и ди­намической прочности).

Результаты исследовательских работ приведены на рис. 1, 2.





Рис. 1. Изменение предела прочности промерзлых песчаников на сжатие (а)

и растяжение (б) зависимо от температуры


Анализ приобретенных данных (рис. 1) указывает Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя, что физико-механические характеристики промерзлых горных пород значительно зависят от их температуры. Так, если предел прочности песчаников при сжатии сж не достаточно находится в зависимости от температуры пород, то предел прочности Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя на растяжение р резко увеличивается с снижением температуры. Так как сж при всем этом остается фактически постоянным, коэффициент хрупкости пород р/сж также резко возрастает при снижении температуры.



Рис. 2. Воздействие отрицательной температуры на Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя хрупкость (1),

абразивность (2), динамическую крепкость (3) кварцевых

песчаников



Как видно из рис. 2, при снижении температуры промерзлых пород (от 0 до минус 8 С) на 40...50 % увеличивается их хрупкость, динамическая крепкость и абразивность. Отмеченная выше за­висимость конфигурации Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя прочности кварцитовых песчаников от температуры разъясняется изме­нением содержания в их незамерзшей воды и образованием напряжений, возникающих при замерзании гравитационной воды при снижении температуры.

Анализ критерий ведения подземных горных работ в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя криолитозоне указывает, что запыленность воз­духа в горных выработках также прямо либо косвенно связана с температур­ным режимом окружающего промерзлого горного массива. Много­летняя мерзлота значительно изменяет динамику про­цесса и Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя оказывает влияние на интенсивность пылевыделения и дис­персный состав товаров разрушения. На основании математической обработки результатов экспериментальных исследовательских работ получена эмпирическая зависимость интенсивности пылеобразования при разных процессах горного производства зависимо от температуры многолетнемерзлых пород.

(1)

где Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя F и F0 – удельное пылеобразование соответственно в криолитозоне и зоне положительных температур (при бурении в г/пог. м; при взрывании в г/кг ВВ; при погрузке в г/т); Тп Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя – температура горных пород, К; t - геокриологический коэффициент приращения интенсивности пылеобразования (при бурении – 0,29; при погрузке – 0,218; при взрывании – 0,306), град-1/2.

Выявленные закономерности конфигурации физико-технических параметров промерзлых горных пород в криолитозоне дают основания советовать использовать Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя термические способы интенсификации процессов разрушения горных пород и понижения пылеобразования при разных производственных процессах (внедрение жаркой воды для промывки шпуров; перевод рабочих забоев на положительный термический режим). Так, по данным производственных испытаний, внедрение жаркой Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя воды (+50...60 С) для промывки шпуров позволяет на 60...70 % понизить запыленность воздуха, на 25...30 % повысить скорость бурения шпуров и понизить износ буровых коронок.

Для реализации термических способов интенсификации процессов бурения шпуров, нормализации критерий для Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя работы горно-шахтного оборудования, также понижения запыленности воздуха разработаны и внедрены участковые и автономные системы жаркого водоснабжения рабочих забоев.

Допустимое время нахождения (эксплуатации) ав­тономных емкостей с нагретой водой в рабочих забоях Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя рекомендуется определять по формуле

ч, (2)

где ^ Р  масса воды в передвижном бачке, кг; tн, tк  температура воды соответственно исходная и конечная, °С (рекомендуется tн = 50...60 °С; tк = +20 °С); tз  температура воздуха в забое, °С Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя; Св  удельная теплоемкость воды (Дж/кгК); S  площадь поверхности резервуара с водой, м2;   коэффициент теплопередачи через стены емкости, Вт/м2К.

Расчеты демонстрируют, что при температуре воды +50...60 °С и температуре Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя воздуха в забое минус 3...4 °С допустимое время эксплуа­тации бачков не превосходит 6...8 ч. Внедрение термоизоляции (к примеру, напыление слоя пенополиуретана на стены бачков толщи­ной 3...4 см) позволяет прирастить их наилучшее время работы в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя критериях отрицательных тем­ператур в 2...3 раза.

Для обеспечения надежной работы горношахтного оборудования, устойчивой работы систем гидрообеспыливания, также сотворения хороших критерий труда горнорабочих при проведении горных работ в критериях долголетней мерзлоты принципиальное Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя значение имеет создание положительного термического режима в рабочих забоях.

Для сотворения положительного термического режима рекомендован и испытан локальный обогрев шахтного воздуха конкретно в зоне призабойного места с внедрением переносных забой­ных электрокалориферов.

Термический Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя баланс при локальном обогреве воздуха можно представить урав­нением

qкал – qтр – qперф – qзаб = QвСt, (3)

где qкал – количество термический энергии, выделяемой калорифером, кДж/ч; qтp – утраты термический энергии в нагнетательном трубопроводе, кДж/ч Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя; qзаб – утраты термический энергии в итоге термообмена шахтного воздуха со стенами проходческого забоя, кДж/ч; qперф – количество хо­лода, выделяющееся при работе пневматических машин, кДж/ч; Qв – производительность вентилятора, кг/с; С Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя – теплоемкость воз­духа, Дж/кгК; t – приращение температуры воздуха в забое, °С.


Количество выделяющегося термический энергии при работе электрокалори­фера составит

qкал = 860 Nэл , кДж/ч, (4)

где Nэл – мощность электрокалорифера, кВт Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя.

Количество термический энергии, проходящее через стены забойного нагнетательного трубопровода в течение 1 ч, составит

qтр = Sтрkтр(tкал – tпр), кДж/ч. (5)

Количество тепла, теряемое вентиляционной струей, омываю­щей забой, составит

qзаб = Sзаб3(t1 – tп,), (6)

где Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя Sзаб – площадь стен призабойного места, м2; 3 – коэффициент теплопотери, Вт/м2К; t1 – температура воздуха у поверхности массива промерзлых пород, °С (согласно экспериментальным данным принимается ); tзаб – температура воздуха на выходе из забоя, °С; tп Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя – температура свежеобнаженного многолетнемерзлого мас­сива, °С.

Температуру воздуха конкретно в рабочем забое после термообмена для практических расчетов рекомендуется определять по формуле


(7)

где tзаб – температура воздуха в забое после термообмена, °С;

Qв Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя – производительность нагнетательного вентилятора, кг/с;

с – теплоемкость воздуха, Дж/кгК;

 – плотность воздуха, кг/м3.

Схема обогрева и температурная обстановка при локальном обогреве воздуха приведена на рис. 3.




Рис. 3. Динамика температуры шахтного воздуха при локальном Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя обогреве:

а) схема расположения электрокалориферов: 1– нагнетательный вентилятор ВМ-5;

2 – отсасывающий вентилятор ВМ-6; 3 – электрокалорифер СФО-20; 4 – шпуры для замера нимба оттаивания промерзлых пород; б) график конфигурации температуры воздуха в забое: 5 – за калорифером; 6 – в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя нагнетательном трубопроводе; 7 – в призабойной зоне;

8 – при естественном термическом режиме (без обогрева)


Как видно из рис. 3, зона положительных температур в призабойном пространстве распространяется на длину 40...60 м.

Локальный обогрев по данной схеме увеличивает температуру Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя рудничного воздуха исключительно в месте производства работ. В других выработках температура воздуха остается отрицательной, что обеспечивает нужную устойчивость выработок без дополнительного крепления. Опыт внедрения локального обогрева шахтного воздуха показал его эффек­тивность как Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя для понижения технологических осложнений в рабочих забоях, так и для улучшения микроклиматических критерий и увеличения производительности труда.

Одним из соответствующих технологических осложнений при разработке месторождений горного хрусталя в грозных природно-климатических критериях Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя Севера является смерзаемость отбитой рудной массы как в проходческих забоях, так и в очистных блоках (см. рис. 4).




0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7

Температура пород, °С

Рис. 4. Издержки времени на бурение 1 пог. м шпура (1); настилку 1 пог. м путей (2); уборку 1 т породы Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя (3); люковую погрузку руды (4)

зависимо от температуры многолетнемерзлых пород при использовании

незапятанной воды для гидрообеспыливания


Как видно из графиков (рис. 4), фактор смерзаемости отбитой горной массы более очень начинает проявляться в интервале температур минус Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя 3...4 С и ниже. При всем этом более нехорошую роль этот фактор играет при проходке вертикальных горных выработок и в очистных блоках с магазинированием руды, т.е. когда отбитая мокроватая горная масса долгое время Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя находится в рудоспусках и магазинах при отрицательных температурах.

Для предотвращения смерзаемости отбитого жильного кварца при добыче рассмотрено два метода:

а) применение антифризных добавок (хлористого натрия) для увлажнения породы;

б) воздушно Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя-тепловая обработка руды в очистных блоках в процессе ее выпуска.

Для установления хорошей концентрации раствора хлористого натрия для увлажнения жильного кварца в магазинах были проведены промышленные исследования смерзаемости горной массы зависимо Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя от толики замерзшего раствора. В итоге обработки экспериментальных данных на ЭВМ получено последующее уравнение зависимости прочности отбитого жильного кварца от толики замерзшего рассола:

сж = 93,5+316,1 +161,32 – 268,7 3 + 163,44, (8)

где  – толика замерзшего рассола (формула справедлива для  = 0,35…0,90).

Приобретенные результаты Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя демонстрируют, что независимо от исход­ной концентрации рассола и температуры среды содержание льда в замерзшем растворе соли является определяющим параметром при оценке смерзаемости влажной горной породы и прочности за­мерзших рассолов. Допустимые Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя значения со­держания льда в замерзающем рассоле при увлажнении породы, при которых не будет происходить смерзание кусков, составляет 0,5…0,6.

На основании выполненных лабораторных и производственных исследовательских работ на рудниках по добыче жильного кварца Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя установлено, что при тем­пературе горных пород 0...3 °С полностью допустимо приме­нять для гидрообеспыливания теплую воду, а при более низкой тем­пературе  смеси хлористого натрия.

Нами предложен и испытан в натурных критериях Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя метод управления процессами тепломассопереноса, заключающийся в продувке через отбитую руду нагретого воздуха, который назван воздушно-тепловой обработкой руды. Уравнение термического баланса имеет вид

, (9)

где Кагр, К  соответственно коэффициенты агрегатных переходных воды и Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя нестационарного термообмена меж воздухом и рудными отдельностями, Вт/(м2К); Sр – площадь поверхности руды в «магазине», м2; Т0 – исходная температура пород и руды, С;   коэффициент массоотдачи, кг/м2сПа;  – плотность воздуха, кг/м Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя3; r – удельная теплота конденсации (испарения воды), Дж/кг; ср – средняя относительная влажность воздуха в «магазине»; t1 – температура воздуха на выходе из электрокалорифера, С; t2 – температура воздуха на выходе из «магазина Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя», С; Р1, Р2 – парциальное давление в воздухе насыщенного пара при средней температуре фильтрующегося воздуха tср = 0,5(t1 + t2) и температуре поверхности рудных отдельностей Тпов, Па.

Производственные тесты воздушно-теплового способа профилактики отбитого жильного Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя кварца проводились на руднике «Додо» при отработке блока жильного кварца с магазинированием руды. Схема термический подготовки очистного блока приведена на рис. 5.

Высота блока составляла 20 м, длина  40 м. Мощность жилы кварца колебалась от 2 до 3 м Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя. Температура пород составляла минус 2 °С. Для про­дувки руды был установлен вентилятор СВМ-6 с калорифером СФО-40, работающий на нагнетание через перемычку. Температура подаваемого в блок (магазин) воздуха составляла 18…20 °С.


Рис Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя. 5. Схема воздушно-тепловой

обработки очистного блока:

1 – вентиляционная дверь;

2 – ляда; 3 – выпускной лючок;

4 – вентилятор СВМ-5;

5 – электрокалорифер СФО-40



Расход воздуха составлял 5,2 м3/с. Мощность калорифера 60 кВт. Удельные издержки тепла на оттаивание 1 м3 пород составили около Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя 20 МДж. Коэффициенты использования тепла воздуха и конденсации воды составили со­ответственно 0,8 и 0,6 при скорости воздуха в порах пород 0,005 м/с.

Производственные тесты при выпуске руды в зимнее время проявили, что продувка блока в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя течение 3…4 дней обеспечивает обычный режим выпуска в течение 10…15 дней без зависаний от­битой горной массы. При всем этом необходимее время продувки составляет двое суток на каждый градус температуры промерзлых по­род.

Беря во внимание Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя, что рудники по добычи горного хрусталя, обычно, размещены в недоступных районах Последнего Севера, где остро чувствуется недостаток электроэнергии и энергоэлементов, обусловлены и внедрены безэнергетические системы регулирования термического режима, основанные на использовании Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя естественных припасов тепла в массиве горных пород подмерзлотных горизонтов. На ряде подземных разведочно-эксплуатационных объектов Приполярного Урала и Якутии были внедрены энергосберегающие системы обогрева внешнего воздуха при помощи теплоаккумулирующих выработок (ТАВ). В качестве Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя ТАВ были применены нерабочие и геологоразведочные выработки (штольни). Один из внедренных вариантов регулирования термического режима рудника «Додо» с внедрением ТАВ приведен на рис. 6.

Одним из соответствующих горнотехничес­ких осложнений на рудниках Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя по добыче горного хрусталя является оледенение откаточных и водоотливных выработок (штолен) в зимний период. В особенности наледеобразование типично для сети выработок, пройденных как в зоне долголетней мерзлоты, так и в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя зоне таликов (Южная Якутия, Приполяр­ный Урал).

Диаграмма для определения длины TAB, приобретенная на основании температурных съемок и натурных наблюдений на рудниках по добыче горного хрусталя, приведена на рис. 9.


Рис. 6. Общешахтная схема Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя проветривания рудника «Додо» с внедрением теплоаккумулирующих

выработок (ТАВ):

1 – вентиляционная дверь;

2 – вентилятор головного

проветривания


1 – 2 – 3 – ТАВ


Рис. 7. Диаграмма для определения длины ТАВ для варианта нагревания шахтного воздуха в зимний период до уровня, близкого к естественной температуре Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя горных

пород


Для предотвращения чрезвычайных ситуаций, нарушающих ритм работы рудников, нами были разработаны и внедрены технико-технологиче­ские мероприятия по борьбе с наледеобразованием, отличающиеся по методам воздействия и используемым техническим решениям.

Для локализации наледей на Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя почве штолен, образующихся на границе зоны долголетней мерзлоты (в 600 м от устья штольни) в переходный период, был использован способ проморозки земли за счет обдува земли штольни на участках водопритоков вентилятором Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя ВМ-6 в ночное время. Обычно, работа вентилятора ВМ-6 в течение 1...2 ночей (в прохладное время) обеспечивала локализацию наледи ледяной «рубашкой». Расход воздуха составлял 6…7 м3/с.

В более прохладные периоды года (январь-февраль) на расстоянии Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя 1000…1200 м от устьев штолен (в районе геологического разлома), обычно, появляется такое явление как ледопад, т.е. образование большущих сосулек, свисающих с кровли и боков штолен. Ледопад уменьшает сечение откаточных штолен и Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя препятствует работе подземного рудничного транспорта (откатке) горной массы.

Для предотвращения оледенения воздухоподающих откаточных штолен в зимний период было дано теплофизическое обоснование и внедрен энергосберегающий способ оттайки на базе повторяющегося реверсирования вентиляционной струи, позволяющий Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя использовать для подогрева тепло таликовой зоны месторождений. Принципная схема общешахтного проветривания и реверсирования вентиляционной струи рудника «Перекатный» представлена на рис. 8. Внедрение данного метода показало, что при реверсировании струи за два выходных Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя денька растапливается 6...8 т льда и предотвращается аварийное наледеобразование в главных откаточных штольнях.





Рис. 8. Принципная схема общешахтного проветривания и реверсирования вентиляционной струи на руднике «Перекатный»: 1 – основная вентиляционная установка

общешахтного проветривания; 2 – вспомогательные вентиляторы Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя (типа ВМ-6)

для реверсирования вентиляционной струи


При добыче пьезокварца одним из важных причин является обеспечение сохранности кристаллического сырья. В особенности остро неувязка кристаллосбережения стояла на руднике Перекатный, где горный хрусталь добывается из хрусталеносных полостей Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя растворения, отличающихся большенными объемами (до 1000...1500 м3). Для отработки таких гнезд разработан технологический регламент очистных работ.

Более оптимальные схемы вскрытия больших гнезд горного хрусталя приведены на рис. 9, а, б. При выборе вариантов неопасной отработки Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя «вывалов» учитывались последующие главные требования:

а) при вскрытии гнезда одной выработкой общая длина ее, включая хрусталесодержащее гнездо, не должна превосходить 10 м; в неприятном случае нужно использовать для проветривания гнезд вентиляторы местного проветривания либо Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя проходить дополнительную выработку для обеспечения сквозного проветривания;

б) при размере гнезда в поперечине до 8 м включительно хрусталесодержащее гнездо отрабатывается без крепления; при большем размере гнезд нужно применение анкерного крепления кровли;

в Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя) для огромных гнезд («вывалов») предусматривается проведение наклонных либо вертикальных вскрывающих рудоспусков, оборудованных выпускными лючками с наклонными желобами для улучшения критерий подборки кристаллов хрусталя из кристаллосодержащей горной массы (см. рис. 9, б).

При вскрытии «вывала Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя» горизонтальной выработкой хорошей схемой очистной выемки является поэтапное скреперование (растаскивание) кристаллосодержащей горной массы слоем 15...20 см с следующей подборкой кристаллов кварца (рис. 9, а). Процесс этот на сто процентов повторяется до полного Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя извлечения кристаллосодержащей горной массы из естественной полости.




Рис. 9. Схемы подборки кристаллосырья из вывалов:

а) при вскрытии вывалов горизонтальными либо наклонными выработками;

б) то же вертикальными либо крутонаклонными выработками:

1 – вывал (полость); 2 – кристаллосодержащая горная масса Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя; 3 – слой горной массы для подборки кристаллов; 4 – скреперная установка; 5 – конечное положение ската рудоспуска; 6 – желоб; 7 – лючок; 8 – штанговая крепь (с сетью)


Для отработки больших гнезд горного хрусталя на руднике «Перекатный» была отработана рациональная разработка Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя. Для неопасной очистной выемки рекомендуется соблюдать последующую последовательность очистных работ:

  1. В зоне вскрытия гнезда ортом вручную разбирается порода с перекидкой до 3 м.

  2. Разобранная порода убирается скреперной лебедкой.

  3. При наличии больших глыб, перекрывающих сечение вскрывающей Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя выработки, последние дробятся с применением затратных либо шпуровых зарядов.

  4. После получения свободного доступа в гнездо делается его обследование с целью определения характеристик гнезда.

  5. На сопряжении вскрывающей выработки и гнезда делается оборка Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя кровли и стен гнезда.

  1. Обследуется и приводится в неопасное состояние вся доступная зона кровли и стен гнезда.

  2. Делается вручную предстоящая разборка «вывала» и гнездовой породы.

  3. Осматриваются ранее приведенные в неопасное со Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя­стояние кровля и стены гнезда с целью обнаружения новых заколов и своевременного принятия мер безо­пасности.

  4. По мере разборки «вывала» (гнездовой породы) и обнажения кровли и стен «вывала», делается оборка дополнительно Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя оголенных поверхностей.

10. При наличии в кровле цельных пород обнажение без крепления допускается по всей площади образован­ного свода гнезда. При всем этом временами делается зрительное наблюдение за состоянием кровли.

25-летний опыт работы рудника Перекатный показал Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя, что данная разработка отработки больших хрусталеносных полостей (гнезд) обеспечивает неопасные условия труда. За весь период небезопасных обрушений пород и злосчастных случаев не отмечено.

Типовой паспорт БВР при вскрытии хрусталеносных Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя гнезд приведен на рис. 10.



Характеристики буровзрывных работ

Наименование параметра

Един. изм.

Кол-во

1. Количество очередей взрывания

шт.

2

2. Рассредотачивание шпуров:

-




1-я очередь




1, 2, 3, 4, 5, 6

2-я очередь




7 – 16

3. Величина заряда

кг

0,2

4. Глубины шпуров

м

Lш = НП – 0,05

5. Расстояние меж шпурами

м

а = НП– 0,05

6. Очередность взрывания шпуров

-

одновр.

Примечание. Обуривание шпуров и взрывание зарядов Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя 2-ой очереди делается после осмотра результатов взрывания зарядов первой очереди


Рис.10. Паспорт БВР при «щадящей» технологии вскрытия хрусталеносных гнезд

(полостей) при толщине породной перемычки НП = 0,4...0,6 м


Заключение

В диссертационной работе, дано решение животрепещущей народнохозяйственной задачки по Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя увеличению эффективности и безопасности подземной разработки месторождений горного хрусталя в сложных природно-климатических критериях на базе управления криогенными и термическими процессами в многолетнемерзлом горном массиве и рудничной атмосфере.

Главные научно Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя-практические результаты выполненных исследовательских работ сводятся к последующему.

  1. Выделены главные природные причины и выявлены более соответствующие технологические отягощения криогенного нрава, оказывающие негативное воздействие на эффективность и безопасность подземной разработки месторождений горного хрусталя.

  2. Установлены закономерности Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя воздействия температурного фактора на физико-технические характеристики многолетнемерзлых пород, дозволяющие интенсифицировать производственные процессы на базе использования термических воздействий на разрушаемый многолетнемерзлый массив и регулирования термического режима в зоне очистных и горнопроходческих работ Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя.

  3. Для интенсификации технологических процессов разработаны и внедрены надежные автономные и участковые системы снабжения рабочих забоев технологической водой с завышенной температурой, обеспечивающие термическое воздействие на промерзлые породы.

  4. Для нормализации производственных процессов Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя в критериях отрицательных температур обусловлен и внедрен локальный обогрев шахтного воздуха в призабойной зоне, обеспечивающий применение средств гидрообеспыливания и увеличение производительности труда горнорабочих.

  5. Разработан и внедрен комплекс технических мероприятий по предотвращению смерзаемости Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя отбитой горной массы в очистных и проходческих забоях, на базе использования антифризных добавок (хлористого натрия) и воздушно-тепловой обработки очистных блоков с замагазинированной рудной массой.

  6. Разработаны и реализованы ресурсосберегающие антиобледенительные горнотехнические Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя системы вентиляции и регулирования термического режима на рудниках по добыче хрусталя на базе использования теплоаккумулирующих выработок и повторяющегося реверсирования общешахтной вентиляции, предотвращающие оледенение откаточных, водоотливных и воздухоподающих штолен.

  7. Разработана и внедрена неопасная кристаллосберегающая Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя разработка очистной выемки крупнообъемных хрусталеносных полостей с внедрением штангового крепления в открытом очистном пространстве.

  8. Внедрение результатов исследовательских работ осуществлено на рудниках «Перекатный», «Додо» и ЗАО «Турмалхан», что позволило повысить эффективность производства и обеспечить Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя безопасность критерий труда. Суммарный экономический эффект составил около 2,5 млн. рублей.
^ Основное содержание диссертации размещено в последующих работах:
Монографии и методические советы

1. Увеличение эффективности и безопасности подземной разработки месторождений горного хрусталя в криолитозоне / – Чита: ЧитГУ Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя, 2006. – 242 с. (в соавторстве с Вороновым Е.Т. и Вороновым Д.Е.).

  1. Методические советы по предотвращению криогенно-технологических осложнений при проведении подземных разведочно-эксплуатационных работ в критериях Севера. – Чита: ЗабНИИ Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя, 2001. – 48 с. (в соавторстве с Вороновым Е.Т. и Резником Ю.Н.).

Статьи

  1. Воздействие деградации долголетней мерзлоты на устойчивость подземных горных выработок. V Всероссийская научно-практическая конференция (материалы конференции). – Чита: ЧитГУ, 2005.  Ч.1. – С Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя. 9...12 (в соавторстве с Вороновым Е.Т.)

  2. Воздействие природных критерий криолитозоны на технологические процессы при подземной разработке месторождений нужных ископаемых. V Всероссийская научно-практическая конференция (материалы конференции). – Чита: ЧитГУ, 2005.  Ч.1. – С. 12...15 (в соавторстве с Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя Вороновым Е.Т.)

  3. Воздушно-тепловое разупрочнение отбитой руды при подземной разработке месторождений в криолитозоне. V Всероссийская научно-практическая конференция (материалы конференции). – Чита: ЧитГУ, 2005.  Ч.1. – С. 15 ...17 (в соавторстве с Вороновым Е.Т.)

  4. Нормализация выпуска руды Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя в промерзлом массиве при системах разработки с магазинированием руды // Вестник Читинского муниципального института: Выпуск 40. – Чита: ЧитГУ, 2006.  С. 19...24 (в соавторстве с Вороновым Е.Т.)

  5. Изыскание хороших щадящих технологий отбойки жильного кварца Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя // Вестник Чит. гос. ун-та. – Чита, 2006. – вып. 40.  С. 24...28 (в соавторстве с Вороновым Е.Т. и Найдановым К.Ц.)

  6. Криогенно-технологические отягощения и комплекс мероприятий по их предотвращению на рудниках Севера. / Доклад на интернациональной конференции Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя «Теория и практика оценки состояния криосферы Земли и прогноз ее изменений»: Материалы Интернациональной конференции. Т. 2. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2006. – С. 217...219 (в соавторстве с Вороновым Е.Т.)

  7. Воздействие температурного фактора на процессы ведения Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя подземных горных работ в критериях нескончаемой (долголетней) мерзлоты // Известия вузов. Горный журнальчик. Екатеринбург: УГГУ, № 4, 2006. – С. 55...62 (в соавторстве с Вороновым Е.Т., Вороновым Д.Е.)

  8. Динамика конфигурации физико-технических параметров многолетнемерзлых коренных пород в криолитозоне Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя // Вестник МАНЭБ, № 5 (11), С.-Петербург – Чита, 2006. – С. 73...78.

  9. Улучшение систем разработки при подземной добыче пьезокварца // Вестник МАНЭБ, № 5 (11), С.-Петербург – Чита, 2006. – С. 50...56 (в соавторстве с Вороновым Е.Т. и Вороновым Д.Е Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя.).

  10. Увеличение безопасности и эффективности подземных горных работ на рудниках Севера. Материалы интернациональной научно-практической конференции в области экологии и безопасности жизнедеятельности «Дальневосточная весна 2006». – Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2006. – С. 93...96.



Лицензия ЛР № 020525 от 02.06.97 г Повышение эффективности и безопасности технологии подземной разработки месторождений горного хрусталя. Сдано в создание 01.09.2006 г.

Уч.-изд. л. 1 Усл. печ. л. 1 Тираж 100 экз. Заказ №

_________________________________________________________________

Читинский муниципальный институт

672039, Чита, ул. Александро-Заводская, 30

РИК ЧитГУ



povishenie-kachestva-obrazovaniya-cherez-vnedrenie-v-obrazovatelniij-process-proektnoj-deyatelnosti.html
povishenie-kachestva-produkcii-na-predpriyatii-na-primere-zao-atlant-stranica-6.html
povishenie-kachestva-upravleniya-byudzhetnimi-sredstvami-doklad-o-rezultatah-i-osnovnih-napravleniyah-deyatelnosti.html